






泰格激光技术——激光表面热处理加工
5)维修或翻修磨具时要开展淬火或高溫回火。
6)磨具在淬火加温时要采用加热,冷却时采用急冷对策,并挑选适合淬火介质。
7)应严控淬火加温温度和時间,激光表面热处理加工找,避免 磨具超温和粗晶。
8)磨具淬火后应立即回火,激光表面热处理加工不变形,隔热保温時间要充足,高铝合金繁杂磨具应回火2-3次。
9)挑选恰当的切削加工工艺和适合的沙轮片。
10)---磨具电火花线切割加工工艺,并开展去地应力回火。激光表面热处理加工
泰格激光技术——激光表面热处理加工
范措施
1)严控磨具原料的本质品质
2)---煅造和球化退火加工工艺,清除网状结构、带条状、网状结构渗碳体,改进灰铸铁机构的匀称性。
3)在机械加工制造后或冷塑形变后的磨具应开展去地应力淬火(>;600℃)后再开展加温淬火。
4)对样子繁杂的磨具应选用石绵阻塞螺纹孔,捆扎风险横截面和厚壁处,并选用等级分类淬火或等温淬火。激光表面热处理加工
泰格激光技术——激光表面热处理加工
造成的缘故
1)模具材料存有比较---的网状结构渗碳体缩松。
2)磨具中存有有机械加工制造或冷塑形变地应力。
3)磨具热处理工艺实际操作不善(加温或冷却过快、淬火冷却介质挑选不善、冷却温度过低、冷却時间太长等)。
4)磨具样子繁杂、薄厚不匀、带斜角和螺纹孔等,佛山激光表面热处理加工,使焊接应力和机构地应力过大。
5)磨具淬火加温温度过高造成超温或过烧。激光表面热处理加工
6)磨具淬火后回火不立即或回火隔热保温時间不够。
7)磨具维修淬火加温时,没经正中间淬火而再度加温淬火。
8)磨具热处理工艺的,切削加工工艺不善。
9)磨具热处理工艺后电火花线切割时,硬底化层中存有有高的拉申地应力和显微镜裂痕。激光表面热处理加工
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