泰格激光技术——激光涂镀加工
十种常见淬火方式归纳
热处理方法中淬火的常见方式有十种,分别是单介质(水、油、气体)淬火;双介质淬火;奥氏体等级分类淬火;小于ms点的奥氏体等级分类淬火法;马氏体等温淬火法;复合型淬火法;急冷等温淬火法;---时间冷却淬火法;淬火自回火法;喷涌淬火法等。激光涂镀加工
复合型淬火法
复合型淬火法:先将工件激冷至ms下列得摩尔分数为10%~30%的奥氏体,随后在下马氏体区等温,使很大横截面工件获得奥氏体和马氏体机构,常见于合金结构钢工件。激光涂镀加工
泰格激光淬火加工——激光涂镀加工
与普通淬火相比,激光淬火后淬硬层组织细化,硬度普遍提高15%~20%,耐磨性能提高1~10倍;淬火后表面产生约4000mpa的残余压应力,使表层强度及性能得到明显---;由于激光加热、淬火速度极快,硬化层薄(0.3~0.5mm),热影响区小,故淬火畸变微小;因自冷淬火,无淬火冷却介质的污染。 激光涂镀加工
泰格模具淬火——激光涂镀加工
减少齿轮淬火变形的措施大致有以下几方面:
1)防止齿轮内孔缩小。许多机床厂总结了这方面的经验,有些机床厂要求齿轮淬火后,内孔收缩<0.005mm,或<0.01mm,而一般高频淬火后,内孔收缩常达0.01-0.05mm;有些厂将花键内孔先预热,然后再淬外齿;有些厂对厚壁齿轮在齿坯粗车后,增加高温回火工序,再加高频正火以产生应力,然后精车、拉花键、切齿、剃齿、高频淬火、低温回火,可控制内孔收缩在0.005mm以内。
2)对逐齿淬火的齿轮,淬火的轮齿变形大。因此,逐齿淬火减少变形的方法是交替地进行淬火,即隔开一个或两个齿进行淬火,逐齿淬火减少淬火齿轮的变形。

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