泰格激光技术——激光高频淬火加工
选用较高能相对密度加热和表层热处理工艺时,加热速率很快,一般就沒有隔热保温時间,而有机化学热处理工艺的隔热保温時间通常较长。
冷却也是热处理方法全过程中不能缺乏的流程,冷却方式因加工工艺不一样而不一样,主要是---冷却速率。一般淬火的冷却速率比较慢,淬火的冷却速率较快,淬火的冷却速率更快。但还因钢材牌号不一样而有不一样的规定,比如:空硬钢就可以用淬火一样的冷却速率开展淬硬。激光高频淬火加工
泰格激光热处理生产制造——激光高频淬火加工
激光淬硬层的规格主要参数(淬硬层总宽、淬硬层深层次、表面表面表面粗糙度)和性能参数(表面抗压强度、耐磨性、组织 变化 )取决于激光输出功率(激光功率、光斑规格)、扫描机速度、原料的特性(成分、原始状况)和原料表面准备解决情况等,此外也与---零件的几何图形模样和规格以及激光作用区的热力学特点有关。激光高频淬火加工
泰格激光热处理生产制造——激光高频淬火加工
激光表面淬火扫描方式
激光淬火的扫描方式有圆形或矩形光斑的窄带扫描和线形光斑的宽带扫描。
激光表面淬火区预处理
在产品激光淬火前,因为工件表面粗糙度值很小,在淬火中会---影响材料表面对激光光能的吸收率,所以,在激光淬火前需要对待处理工件表面进行预处理。
泰格模具淬火——激光高频淬火加工
凸轮轴淬火感应器感应线圈一般分为两种类型:仿形感应器和圆形感应器,仿形感应器对工件定位精度的要求---,而且处在不同平面的多个凸轮不能依次连续进入感应圈,每淬一只凸轮需要拆装一次,较难---每次感应圈接合处接触---,产品的稳定性差且生产效率低,一般在批量生产中很少应用。在小型发动机凸轮轴连续淬火上使用很成功的圆形感应器在本零件上的应用,被以前的几家协作单位的生产实践证明不太适合。出现的问题是,凸轮加热时桃尖部分与基圆部分的温差很大,在---基圆部分达到技术要求的情况下,桃尖部分淬火后硬化层---必然超深,无法达到图纸的技术要求,并易造成凸轮桃尖部分开裂或在凸轮升程处出现软带等现象,一次合格率不高。
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