激光镀铬加工 泰格激光 深圳激光镀铬加工公司

泰格激光技术——激光镀铬加工

预防措施：

(1)应使模具钢化学渗层浓度与硬度由表至内平缓降低，增强渗层与基体结合力，渗后进行扩散处理能使化学渗层与基体过渡均匀；

(2)模具钢化学处理之前进行扩散退火、球化退火、调质处理，充分细化原始组织，能有效防止和避免剥离裂纹产生，---产品。激光镀铬加工

1)严格控制模具原材料的内在

2)改进锻造和球化退火工艺，消除网状、带状、链状碳化物，---球化组织的均 匀性。

3)在机械加工后或冷塑变形后的模具应进行去应力退火(>;600℃)后再进行加热 淬火。激光镀铬加工

4)对形状复杂的模具应采用石棉堵塞螺纹孔，包扎危险截面和薄壁处，并采用分 级淬火或等温淬火。

5)返修或翻新模具时需进行退火或高温回火。

6)模具在淬火加热时应采取预热，冷却时采取预冷措施，并选择合适淬火介质。激光镀铬加工

泰格模具淬火——激光镀铬加工

考虑各参数值的选择范围，d不能过大，v不能过小，以免冷却速度过低，不能实现马氏体转变。反之，当激光输出功率过大时，容易造成表面熔化，影响表面的几何形状。奥氏体的转变临界温度与材料的熔点之比值越小，允许产生相变的温度范围越大，硬化层---就越深。除此之外，硬化带的扫描花样（图形）和硬化面积比例、硬化带的宽窄以及激光作用区吹送气体状况、光路系统以及光束焦距等均会对激光表面淬火有一定的影响。 激光镀铬加工

泰格模具淬火——激光镀铬加工

凸轮轴淬火感应器感应线圈一般分为两种类型：仿形感应器和圆形感应器，仿形感应器对工件定位精度的要求---，而且处在不同平面的多个凸轮不能依次连续进入感应圈，每淬一只凸轮需要拆装一次，较难---每次感应圈接合处接触---，产品的稳定性差且生产效率低，一般在批量生产中很少应用。在小型发动机凸轮轴连续淬火上使用很成功的圆形感应器在本零件上的应用，被以前的几家协作单位的生产实践证明不太适合。出现的问题是，凸轮加热时桃尖部分与基圆部分的温差很大，在---基圆部分达到技术要求的情况下，桃尖部分淬火后硬化层---必然超深，无法达到图纸的技术要求，并易造成凸轮桃尖部分开裂或在凸轮升程处出现软带等现象，一次合格率不高。